科技領(lǐng)航,工程機械轉(zhuǎn)型升級勢在必行
[2015-12-22 21:45:45]詳細說明：
近十年，中國工程機械市場以驚人的速度飛快的發(fā)展著，這十年被國人譽為工程機械的“黃金十年”。我國工業(yè)總產(chǎn)值從2001年的1.69萬億元提高到2010年的14.38萬億元，年均增速高達23.86%。2009年，我國機械工業(yè)以1.5萬億美元的銷售額，超過日本和美國躍居世界第一，成為全球機械制造大國。然而，中國是工程機械大國卻不工程機械強國，基礎(chǔ)原材料、核心零部件、關(guān)鍵技術(shù)等方面受制于人，70%的利潤被進口基礎(chǔ)件所吞噬，裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為發(fā)展必由之路。隨著生產(chǎn)經(jīng)營成本上升、出口難度加大、產(chǎn)能過剩壓力難消、內(nèi)部競爭更趨激烈等現(xiàn)狀，在市場大環(huán)境并不利好的情況下，工程機械企業(yè)始加大服務(wù)及科研力度，依靠自主創(chuàng)新向高端產(chǎn)品升級邁進。
目前我國機械行業(yè)204家上市公司研發(fā)投入占收入比僅為2%左右，與美國245家機械行業(yè)上市公司研發(fā)費用占比6%的水準(zhǔn)相比，我國機械行業(yè)研發(fā)投入明顯不足。從發(fā)達國家的行業(yè)發(fā)展經(jīng)驗看，研發(fā)投入大幅提升的企業(yè)在接下來的5-10年里，其經(jīng)營業(yè)績以及盈利水平均得到了大幅提升，同時這些上市公司的股票超額回報也較研發(fā)投入不足的公司高很多。
為了改善產(chǎn)品技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)、提高產(chǎn)品附加價值，各工程機械行業(yè)企業(yè)科技投入繼續(xù)增多，科研力量不斷加強。如江蘇徐州工程機械研究院奠基以來，在江蘇省科技廳和財政廳的重點支持和徐工集團的積極努力下，著力打造國際一流的工程機械技術(shù)研發(fā)機構(gòu);中聯(lián)重科去年成立的國家混凝土機械工程技術(shù)研究中心今年各項科技創(chuàng)新工作取得新進展;柳工股份今年被科技部批準(zhǔn)成為我國惟一的“土方機械行業(yè)國家級工程技術(shù)研究中心”,這是我國土方機械行業(yè)科研開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化示范的重要基地，代表了我國土方機械行業(yè)技術(shù)研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化的一流水平。小松投資建立的全球一流工程機械產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展中心——小松(中國)產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展中心日前在常州建成開業(yè)。
我國裝備制造業(yè)現(xiàn)有人均產(chǎn)出低、資源消耗大、可持續(xù)性不足，技術(shù)升級勢在必行。在未來工程機械技術(shù)研發(fā)升級的道路上，核心零部件、節(jié)能減排及智能裝備制造將成為三顆明亮之星，照亮我國工程機械行業(yè)技術(shù)發(fā)展前行道路。
裝備制造產(chǎn)業(yè)層次提升
據(jù)了解，目前美國和日本裝備制造業(yè)規(guī)模分別為1.5萬億美元和1.2萬億美元，雖然我國裝備制造業(yè)的規(guī)模已經(jīng)越過2萬億美元大關(guān)，位居世界第一，但產(chǎn)業(yè)“大”而不“強”的問題卻十分突出。如在高端裝備領(lǐng)域，80%的集成電路芯片制造裝備、70%的汽車制造關(guān)鍵設(shè)備、40%的大型石化裝備等關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備仍需依靠進口，所生產(chǎn)的產(chǎn)品缺乏核心競爭力。而且，隨著原材料價格與勞動力成本快速上漲，中小企業(yè)面臨巨大壓力，改造傳統(tǒng)裝備制造業(yè)已迫在眉睫。
作為裝備制造業(yè)金字塔尖的智能裝備，對于我國提升裝備制造業(yè)整體水平起著舉足輕重的作用。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木表示：“發(fā)展智能制造裝備是面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求?！?作為裝備制造業(yè)中發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮闹悄苎b備，將成為推進我國裝備制造業(yè)邁向“高精尖”的最主要力量。
專家指出，在國家“十二五”重大攻關(guān)項目和國家科技重大專項的支持下，近年來我國在智能制造裝備方面已取得一批突破性成果。如大型、重型、極端制造裝備與數(shù)控機床領(lǐng)域，以及一些基礎(chǔ)功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、切削刀具及切削技術(shù)等，我國與國外先進技術(shù)的差距正在逐步縮短。
湖南大學(xué)機械與運載工程學(xué)院副院長楊旭靜認為，當(dāng)前國家針對智能制造裝備產(chǎn)業(yè)推出的多項政策，將從智能化、精密化、綠色化和集成化等方面提升裝備制造業(yè)水平，走向高端市場。
核心零部件技術(shù)有所突破
長期以來，配套件核心技術(shù)一直是我國工程機械行業(yè)的一塊心病。經(jīng)過多年努力，國產(chǎn)軸承、齒輪、緊固件等機械基礎(chǔ)件國內(nèi)平均市場占有率達到65%，中低端產(chǎn)品基本可以自主解決，但高端產(chǎn)品仍依賴進口。高端主機的快速發(fā)展使得高端“三基”產(chǎn)品跟不上主機配套需求的矛盾愈加突出，成為制約我國重大裝備和高端裝備發(fā)展的瓶頸。
今年11月底，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布《機械基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝和基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。機械基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝及基礎(chǔ)材料是裝備制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，其水平直接決定著重大裝備和主機產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性。“三基”規(guī)劃的出臺，成為今年裝備制造行業(yè)內(nèi)的一件大事，提振了行業(yè)信心。三一重工、徐工集團、柳工集團等裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)開始大量投入資金和科研力量，積極開展基礎(chǔ)零部件的研制工作，并取得了顯著的成效。數(shù)據(jù)顯示，今年1至11月，國內(nèi)液壓元件的產(chǎn)量達1.86億件，同比增長61.05%。與此同時，我國關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件攻關(guān)也在多個領(lǐng)域?qū)矣行峦黄啤８叨艘簤杭a(chǎn)化進程初露曙光;涉及自動化儀表行業(yè)的高端壓力變頻器技術(shù)取得實質(zhì)性進展;超高壓交直流絕緣套管及變壓器出線裝置、天然氣長輸管線和大型火電及核電設(shè)備閥門、核電裝置用高端密封件等也都有很大突破。
節(jié)能減排 行業(yè)綠色風(fēng)向標(biāo)
我國節(jié)能減排技術(shù)裝備制造業(yè)有巨大發(fā)展空間，通過自主創(chuàng)新，企業(yè)必須努力實現(xiàn)關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)突破，填補空白，開發(fā)一批對環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有重大影響的關(guān)鍵技術(shù)和具有示范帶動作用的成套裝備，從而形成新的節(jié)能減排增長點。
據(jù)了解，繼去年工信部確定了包括徐工、中聯(lián)、三一、柳工、卡特彼勒(上海)、天工院、武漢千里馬、湖南中大8家工程機械企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)為第一批再制造試點單位之后，發(fā)展再制造事業(yè)已經(jīng)成為很多企業(yè)的共識，部分企業(yè)今年加大投入，積極爭取新的突破。
同時，包括徐工、柳工、山推、三一等在內(nèi)的重大技術(shù)裝備骨干企業(yè)積極按照去年聯(lián)合發(fā)布的《北京宣言》的有關(guān)承諾，在大力推進自主創(chuàng)新、追求精益化管理，以優(yōu)秀可靠產(chǎn)品推進生產(chǎn)過程的節(jié)能減排、推行循環(huán)經(jīng)濟和綠色制造并贏得用戶和市場的尊重等方面，逐步肩負起振興裝備制造業(yè)、做強中國工業(yè)的歷史責(zé)任。
目前我國節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)已具備了一定的技術(shù)水平、制造能力和投融資能力，并且擁有多年積累的國際技術(shù)引進消化吸收經(jīng)驗，部分節(jié)能減排技術(shù)裝備已走向世界“十二五”期間，業(yè)界應(yīng)把握政策扶持機遇，大力開發(fā)國際市場，一方面要鼓勵已形成比較優(yōu)勢的節(jié)能減排技術(shù)裝備進入國際市場，重視開發(fā)針對國際市場需求的節(jié)能減排技術(shù)裝備;另一方面應(yīng)積極探索和開展產(chǎn)業(yè)鏈上下游的國際并購整合。
智能裝備 引領(lǐng)裝備制造新潮流
國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，明確了要加大培育高端裝備制造產(chǎn)業(yè)等七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，并將智能裝備制造列為了高端裝備制造產(chǎn)業(yè)的重點方向?！秶覒?zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》中明確提出，“十二五”期間要實現(xiàn)重點領(lǐng)域制造過程智能化水平顯著提升，智能制造裝備國內(nèi)市場占有率達到30%。
作為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，高端裝備制造業(yè)今年下半年以來一直備受市場關(guān)注。高端裝備的五大細分領(lǐng)域，行業(yè)市場容量均較可觀，發(fā)展?jié)摿薮?。以航空裝備產(chǎn)業(yè)為例，由于有大飛機項目、發(fā)展支線飛機、低空開放等機會，前景廣闊。僅智能電網(wǎng)，包括新能源發(fā)電并網(wǎng)、復(fù)合質(zhì)料、電線電纜、變配電、計量檢測、電力體系不用人力化、儲能、電動汽車接入、通信、信息等，按照國家用電器網(wǎng)公司提出的建預(yù)設(shè)劃，2011年至2015年進入全面建設(shè)階段;2016年至2020年為引領(lǐng)晉升階段，估計至2020年，國家用電器網(wǎng)公司用于堅強智能電網(wǎng)的總投資總計將達26000億元。
近十年來，我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展快速。一是初步形成一定的經(jīng)濟規(guī)模，據(jù)不完全統(tǒng)計，2009年智能制造裝備產(chǎn)業(yè)銷售產(chǎn)值已達到3000億元以上。二是一批重點產(chǎn)品取得成果，高速精密加工中心、重型數(shù)控鏜銑床、3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機等相繼研制成功并投入應(yīng)用，其中高端立臥車銑復(fù)合加工中心采用了國產(chǎn)總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)，打破了國外在這一領(lǐng)域長期的壟斷;百萬千瓦超超臨界火電機組、年產(chǎn)45萬噸合成氨、軌道交通等多項重大工程項目也采用了國產(chǎn)數(shù)字控制系統(tǒng)(DCS);大型軸流式壓縮機組、離心式壓縮機組、施工機械等陸續(xù)實現(xiàn)了遠程監(jiān)控和維護診斷，實現(xiàn)了智能化和網(wǎng)絡(luò)化。三是涌現(xiàn)出一批智能制造裝備的骨干企業(yè)，如沈陽機床、大連機床、大連光洋、中國四聯(lián)、浙江中控、和利時、沈陽新松機器人、三一重工、中聯(lián)重科、瓦軸集團、沈鼓集團和陜鼓動力等。
未來十年，我國智能制造裝備產(chǎn)業(yè)，應(yīng)牢牢抓住發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期，本著“創(chuàng)新優(yōu)先、重點突破、技術(shù)融合、夯實基礎(chǔ)、多元投入”的原則，面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，針對制造過程中的感知、分析、決策、控制和執(zhí)行等環(huán)節(jié)，融合集成先進制造、信息和智能等技術(shù)，實現(xiàn)制造業(yè)的自動化、智能化、精益化和綠色化。
